风机节能改造-提高风机效率-HF系列华仕德风机。研发节能风机产品，既要从产品设计着手，又要从风机的运行着手。首先，在设计方面，通过应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果，以及进一步提高制造精度，力求使各种通风机的效率平均提高5%～10%。
目前， 的离心式通风机由于采用了三元流动叶轮，其 效率可达87%以上；效率较高的轴流式通风机，其 效率已达92%。例如，华仕德风机于2022年为中低压离心通风机更新换代而开发成功的HF43、HF44三元流动叶轮离心通风机就属于高效节能新产品，其效率比同类型的老式风机提高4%，平均每台风机年节电量约为每小时2000千瓦。但由于该风机使用的三元流动叶片制造工艺比较麻烦，制造成本比普通叶片风机较高，使整台风机制造成本加大，一般工厂用户无法承受，也就无法在全行业全面推广。
其次，利用引进技术开发高效节能风机。华仕德风机技术开发中心根据风机转速、工况温度、叶轮材料、结构的不同进行变换计算；通过与高校研究院产学研合作进行CFD 流场计精确计算，设计开发出HF48/HF51高效节能离心通风机。通过引进技术，有力地促进了节能通风机产品的开发。还根据市场的需求，适当引进风力发电机组技术及特殊用途风机， 空白。 此外，风机产品节能与否，调整变速机构，改变运行工况十分重要。目前，大多数的风机变速机构比较落后，个别产品采用传统的三角皮带、蜗轮副等作为调速装置，大部分还是采用调节门调节。由于上述原因，尽管有的风机内效率较高（达86%以上），但其装置效率并不甚高，有的甚至低至30%。随着液力耦合器和变频器在风机中的应用，大大提高了风机效率。
大力开展节能型风机的研制工作，在这方面华仕德风机已经走在了前国内同行业德前面。比如对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做了适当的改进，有效地防止了涡流及流动分离的产生，其绝热效率比原来的离心风机提高5%～10%；我公司制造的大流量离心式风机，其多变效率达82%；采用进口导叶连续自动调节后，节能率达20%；HF系列风机采用高转速、高压比半开式径向三元叶轮后，其效率可提高10%；还有的在风机主轴的另一端设有尾气透平装置，既符合环保要求，又达到了节能目的。既节能又降低了噪声。
